旋流管套定制厂家实力雄厚

旋流管工作原理

旋流管是利用液体力字的原埋制作的。当有一定压力的浆料，从进浆口的切线方向进入旋流管后，浆料以及浆料中的淀粉，开始沿旋流管内壁产生调整旋转流动。旋流器分为壳体、芯板、旋流管、管道、压力表、淀粉泵等，具有保护方便，操作简略，无噪音等特色。其中淀粉颗粒的运动速度大于水及其它轻杂质的运动速度?在変径旋流中，淀粉颗粒及一部分水形成环状浆料水柱贴著雄形内壁向直径逐渐域小的方向运动。

在旋流管中心抽线附近，也会产生一个同向旋轩的芯状水柱，其旋转速度略低于处于外部的环状浆料水柱。浆料中的轻物质（比重小于1)会集中在芯状水柱的***。

由于底流孔面税较小，在环状浆料水柱涌出底流孔时，所产生的反作用力，作用于中间的芯状水柱，使芯状水柱向溢流孔运动，并涌出溢流孔。

在正常锖況下，底流孔和溢流孔面税不同，溢流孔大于底流孔，一般为底流孔的1.5倍左右。底流流望和溢流流望墓本持平?实际测望时，为53: 47左右，溢流流望膝大。

日照市瑞丰橡塑制品有限公司拥有优越的技术人才，***的生产设备，年产橡胶、塑料配件2亿余件，主要生产：各种橡胶、塑料、橡塑、聚氨酯、聚四氟乙烯制件制品，所生产的各种配套件均达到***标准，公司视质量为核心，不断提升和完善质量管理检验监督水平。具有结构紧凑﹑分离精度高﹑密封效果好等优点，广泛适用于马铃薯﹑木薯﹑红薯﹑玉米，小麦﹑谷（米）类淀粉，及其它化工行业。

工作原理

淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，其工作原理和气体旋流器相似，系利用离心力和颗粒比重不同的悬浮位置进行分离。物料以一定的压力在旋流管的切向位置进入，在管内旋转，并产生较大的离心力，比重大的颗粒沿管壁旋转向下运动，由底流孔排出，比重小的颗粒在中心附近旋转向上运动由溢流口排出。广泛应用于大中型淀粉生产企业，可用于薯类、小麦淀粉等的浓缩、分离。

旋流器结构虽然简单，但浆料在旋流管内产生的三维运动，情况较复杂，至今还未能用完整的数学公式表示出来，但其分离效能和离心机一样用分离因数f来表示:

f=ar/g=wt/rg

式中: ar表示离心加速度

压力:进料室的压力直接影响分离效果，根据物料和管径的不同，调整压力。马铃薯淀粉的分离部分一般为0.4- 0.5mpa，回收部分不大于0.7mpa。

温度:温度高低影响淀粉粘度直接影响分离效果，***适宜的温度为40-45°C。

洗水:生产淀粉用水的硬度不应超过8个德国度，即每升水Ca。含量不超过0.08克。钙镁离子的存在会使淀粉颜色变暗、灰分增加、粘度降低。如果水质硬度过高，旋流器组后部进入的洗水应采用软化水，以减少淀粉中的钙、镁等金属离子，保证淀粉质量。对应于某种旋流器有一临界油滴粒径，小于此粒径的油滴基本上不能被分离。按要求洗水的温度应予先加热至42~45"C，压力应在0. 25~0.3Mpa,加入量很重要，它与串连级数，进料浓度以及分离因数有关，一般不低于进料量的1/3 左右。